全馏程在线分析仪 HTLC-1000

全馏程在线分析仪 HTLC-1000

产品详细介绍

适用范围

HTLC-1000系列智能全馏程在线分析仪是通力公司经过多年的研究和现场实践，采用了诸多最新技术手段研制出的一款具有独创性的炼油过程在线分析仪。适用于石化炼油厂常减压、催化裂化、焦化及重整加氢等装置生产的各类油品的全馏程在线分析。能实时监视生产过程馏分质量参数的动态变化，为炼油企业实现生产过程在线质量监测、先进优化控制，降低人工分析劳动强度，提高企业经济效益和社会效益提供了有利手段。

主要特点

◆分析方法与人工分析标准高度吻合，测量范围覆盖石脑油、溶剂油、汽油、煤油、轻柴油、重柴油、润滑油等各类馏分从初馏点至干点或终馏点的全部温度的高精度测量。

◆检量结果与国标《石油产品馏程测定法》GBT6536-1997及《石油产品减压蒸馏测定法》GB/T9168-1997相对应。

◆采用嵌入式多CPU为内核，模糊和专家控制、恒流恒压固体加热技术与光敏测量技术构成智能化测控系统。实现精确的分馏加热控制，使分析结果受原油性质变化及工艺方案改变时的影响降低到最小。

◆TFT彩色液晶实时显示初馏点至干点或终馏点的全部分析数据，具备故障自诊断提示功能，在断油、断水、停气和油压、水压、气压过高或偏低等状况下，分析仪自动中止当前工作进入提示状态。

◆具备4～20mA和RS485多种信号接口，可方便地与生产装置DCS控制系统通信，可通过显示操作按键，对分析仪参数进行修改、或浏览历史分析数据。

◆关键部件全部进口，进样环节无任何机械可动部件，样品预处理，分析组件等全部由不锈钢材料构成。

工作原理

来自工艺管线快速回路采样管的被测样品，进入样品预处理系统，再经快速回路冷却、过滤、脱水、脱气、脱杂、精过滤、稳压、稳流等处理后，在嵌入式微处理机的控制下，通过特别设计的定量组件被精确定量注入分馏器。之后微处理机启动加热程序，按特定的控制模型和算法，通过专用加热器对分馏器中的被测油品进行分馏加热控制。同时,对被测油品在加热分馏全过程中的温度、压力和分馏量等参数实时检测跟踪，并显示分析过程中的工作状况和相关提示信息。分馏过程结束后，微处理机将检测结果如（初馏点、5%、10%、30%、50%、70%、90%、95%、干点或终馏点）经数据统计处理后在分析仪本体彩色液晶上显示，并通过RS485通讯接口传至所配远程专用数据处理显示终端显示和记录。同时，通过RS485或4～20mA传送到生产装置DCS控制系统。一个分析周期完成后，重新开始对分馏器进行冷却和冲洗，进入下一周期的循环分析过程。系统配置有样品回收系统，将分析后的油样经回收，送回工艺管路。

技术指标及规格

◆测量精度： 符合GB/T6536-1997《石油产品馏程测定法》的准确度标准。

◆重 复 性： ≤±2 ℃。

◆输出信号： RS485/modbus协议/4～20mADC。

◆测量介质： 石脑油、溶剂油、汽油、煤油、轻柴油、重柴油、润滑油。

◆测量范围： 0～530℃。

◆分析周期： 轻质油20～30分钟，重质油30～45分钟。

◆外形尺寸： 1010 X 700 X 1600 mm。

工作条件

◆供电： 220V±10%、50Hz、1000W。

◆供水： 常温，压力＞0.3MPa，无明显杂质。

◆氮气： 压力大＞0.3MPa，干燥、洁净。

◆油样：常温，压力0.2～0,6MPa，无明显可见水珠，无明显机械杂质，无大段脱空。

◆安装场所：空气流通的室内或质量仪表小屋。

◆环境温度：-20～40℃。

◆相对湿度：≤85%（室温）。